据玻璃业内专家介绍，使用中空玻璃有7大优点 ：（1）优越的节能效果，（2）高度隔音，（3）消除霜露，（4）抗风压强度高，（5）玻璃不易自爆，（6）镀膜层不会脱落，（7）玻璃原片不会断裂。 

　　三、国内外中空玻璃应用差距大 

　　当今美国中空玻璃应用普及率已高达83％以上。德国政府在中空玻璃推广应用方面加以立法，没有中空玻璃的新建楼房不予批准建设。仅上世纪80年代，前西德共使用中空玻璃就达2.1亿平方米，节约能源费达52亿马克。欧洲各国的中空玻璃使用普及率已达到50％。日本中空玻璃的生产应用已有30多年的历史，中空玻璃普及率已达10％以上，日本政府还在加大力度，力图使中空玻璃的普及率达到50％。韩国建筑门窗的中空玻璃普及率也接近90％的水平。可以说，中空玻璃的生产技术已经相当成熟，实际使用十分广泛，节能效果特别明显。 
我国上世纪60年代初开始研制中空玻璃，70年代初试制成功并开始应用。到上世纪80年代中期广东深圳从国外引进首条全自动化中空玻璃生产线后，我国中空玻璃制造步入了新的阶段。至今我国已建有中空玻璃线200余条，其中引进国外生产线70余条，全国总生产能力约在1200万平方米，但开工率不到50%。目前在国内建筑物采用中空玻璃的不到40%，采用镀膜中空玻璃的不到全部中空玻璃的10%。专家们预测，虽然镀膜中空玻璃售价是普通玻璃的5倍，但却能让用户获取更多的节能收益。 

　　现在世界范围都已进入采用中空玻璃的时代，我国中空玻璃的推广使用却是缓慢的。原因是多方面的，既有观念上、价格上的原因，又有建筑体制、短期利益与长期效果选择等方面的原因。《节能中长期专项规划》、《政府机构节能工程》等政策法规的实施，必将为中空玻璃等具有节能环保特性的加工玻璃的市场开拓带来无限商机。中空节能玻璃将成为新的市场需求“亮点”。未来5年，国内镀膜中空玻璃的市场规模有望扩大10倍。 

　　四、必须保障产品质量 

　　当前我国中空玻璃市场比较混乱，部分厂家为降低成本偷工减料，生产管理控制不严，使中空玻璃的使用寿命大大缩短，有些产品不到两年就已经进水结雾了。一些制作不良的中空玻璃开始整洁美观，但使用时间长了尤其容易脱胶，出现进灰尘、变色泛黄的情况。部分企业为降低成本，选用劣质建筑级边料玻璃或再生玻璃，采用密封性差的劣质胶条，自然凉干后短时间就会出现漏气、雾气、水珠，起不到真正的密封、隔热、防热冷作用。虽然劣质中空玻璃使用寿命非常短，但是由于其价格较低，且在安装使用前消费者不容易发现质量有问题，所以销售量非常大，有的地方劣质玻璃已占70％以上。 

　　中空玻璃失效的直接原因主要有两种：一是间隔层内露点上升。当环境温度降低到使玻璃表面的温度低于间隔层内的露点时，间隔层内的水汽便在玻璃内表面产生结露或结霜（玻璃内表面温度高于0℃时结露,低于0℃时结霜）。由于玻璃内表面的结露或结霜，影响中空玻璃的透视度，并降低中空玻璃的隔热效果（因水的传热系数为0．5千卡/平方米·小时·℃，干燥空气传热系数为0．021千卡/平方米·小时·℃，随着空气含水量的增加，传热系数增大，使中空玻璃间隔层的热阻降低），同时长时间的结露会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响玻璃的外观质量；二是中空玻璃的炸裂，当中空玻璃在安装使用过程中由于环境温度的不断变化、日晒以及风压的作用使玻璃发生炸裂。 


　　玻璃炸裂后（既使极小的裂缝存在）就会失去其密封性，在间隔层内出现结露、结霜从而丧失使用功能。 

　　虽然目前还没有对中空玻璃的有效使用时间做出明确规定，但从行业发展的角度出发，生产厂应采取各种措施确保中空玻璃有足够长的有效使用时间，以满足各种不同用途的需要。国外先进国家的中空玻璃寿命有的高达20年。我国目前现有中空玻璃进口生产线占10％，手工生产线基本退出市场，即我国中空玻璃生产质量在设备上是有保证的。为保证中空玻璃产品质量，我国很早就已制订了《中空玻璃》GB／T11944—1989国家标准，近年又参考英国标准BS5713：1979《中空玻璃技术要求》、美国标准ASTM E546—88《中空玻璃结霜点测试方法》和日本标准／IISR3209一《中空玻璃》对其进行了修订，对中空玻璃的结构、使用材料等都做了明确的说明和规定，应该说目前的中空玻璃标准是合理的、适用的，产品的质量是有保证的。目前出现的产品质量低下、寿命短等问题，主要是管理方面的问题。先进的生产设备，严格的产品质量标准，配合规范的管理制度，应该生产出一流的产品。