在研制生产钢筋骨架滚焊机方面也取得了重大进展。南京费隆公司水泥制品机械厂等己制造了Ф200mm一Ф3000mm型用于制作排水管钢筋骨架滚焊机；秦皇岛市抚宁水泥管材有限公司也成功的开发制造了Ф700mm一Ф1500mm，长2.4米～4米钢筋混凝土排水管用的可变径承插式钢筋骨架滚焊机。

　　以上清楚表明，通过技术引进、消化吸收和生产实践，我国不仅掌握了离心法、振动法制管工艺技术和设备，而且也完全掌握了悬辊法制管工艺技术和设备、芯模振动液压成型制管工艺和设备。总之，生产混凝土管和钢筋混凝土管用的各种工艺制管设备都能立足于国内制造。

　　四、依靠技术进步和创新，使生产混凝土和钢筋混凝土排水管的工艺方法实现了多样化，生产装备水平显著提高。

　　生产混凝土和钢筋混凝土排水管工艺方法：50年代初是采用手工捣制和简易的离心法生产小口径的排水管。通过技术进步和创新，生产工艺方法己经实现了多样化，现在除离心法外，还有悬辊法、振动法(外模振动、内模振动、插入振动)、立式轴向挤压法和立式径向挤压挤压法、芯模振动液压成型法)。此外，生产企业的装备水平也有了较大提高，大型和部分中型骨干企业的生产装备水平已达到相当于国外工业化国家80年代初期水平(引进设备企业除外)，而其余中型企业和小型企业的生产装备水平相当于国外60—70年代水平。

　　五、排水管行业的发展，带动了水泥制品机械专用设备制造厂和橡胶圈行业的发展。

　　以上就是排水管行业所取得的成绩。

　　第二部分排水管行业存在的主要问题

　　1、市场竞争激烈，竟相压价销售普遍存在，使企业经营更加困难。
　　由于化学建材管材的发展和一些省市建委出台政策，支持发展使用UPVC和PE管，限制使用600mm以下混凝土和钢筋混凝土排水管，对排水管行业发展不利，再加上行业内无序竟相压价销售，市场竞争更加激烈，使企业，尤其是国有企业生产经营更加困难。

　　2、企业结构、产品结构不合理，重复建设极其严重

　　2002年全国水泥制品工业企业(全部国有企业和销售收入500万元以上非国有企业)为1215个，其中：大型企业28个，占全部企业数2.3％；中型企业107个，占全部企业数8.8％；小型企业1080个，占全部企业数的88.89％；产品结构不合理，相当多企业的产品品种单一、规格少、不配套，生产排水管企业都没有生产管件。此外，重复建设极为严重，盲目建厂现象较为普遍存在，而且，在排水管行业中显得更加突出。原国家建材局1997年统计资料，全国乡及乡以上水泥制品工业企业和生产单位为6582个，其中生产混凝土和钢筋混凝土排水管企业只少有5000个。大量的小型企业没有检测手段，没有厂房，而是作坊式生产。

　　3、产品质量差、合格率低

　　90年代国家曾对钢筋混凝土排水管进行过3次监督抽查，抽查11O企业，合格80个，合格率为72.72％。而国外这种产品合格率都在98％以上，外观质量很好，内外壁光滑，棱角线条清晰，而国内生产的混凝土排水管内外壁不光滑，缺边掉角，麻面、漏浆等较为普遍存在。

　　4、检测手段不完备、工艺不完善、设备不配套。

　　相当多的排水管生产企业至今还没有一个适应生产要求、保证产品质量的试验室，不能及时主动的对水泥、混凝土、钢材等原材料进行物理力学性能检验：采用悬辊法工艺生产钢筋混凝土排水管时，有的企业没有采用滚焊机制作钢筋骨架，而是手工绑扎，这种工艺不完善、设备不配套的情况，仍在一些企业中存在。

　　5、生产装备机械化、自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。

　　尽管我国排水管行业整体上实现了生产装备多样化，国外著名制管工艺设备我国都有了，但整个行业的装备现状是少数先进与多数落后并存，如欧洲国家生产混凝土管和钢筋混凝土管的工艺方法普遍采用立式径向挤压成型工艺和芯模振动液压成型工艺，基本上不用离心法和悬辊法，而我国绝大多数生产企业基本上都是采用离心法和悬辊法生产混凝土排水管，仅有少数引进设备厂采用芯模振动液压成型工艺和径向挤压工艺生产混凝土排水管，而且生产装备机械化自动化程度也较低。德国“祖布林公司”采用立式径向挤压工艺生产中小口径混凝土排水管和奥地利“史律索巴维尔机械公司”制造的芯模振动液压成型制管设备己实现全线自动控制，整个生产线操作人员仅有2人，不仅产品质量有保证，而且生产效率大大提高。

　　以上就是排水管行业存在的主要问题。