国务院在近日召开的节能减排工作领导小组会议上指出，把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式的重要抓手和突破口，节能减排取得积极进展，但是目前形势仍然十分严峻。实现5年节能减排目标，任务相当艰巨。审视我国建材行业的节能减排工作．同样是成绩显著、任务艰巨。
为做好建材行业的节能减排工作，本报自今年年初开展了“建材行业节能减排万里行”宣传报道活动，迄今已经报道了多个省区市企业的节能减排工作，刊发稿件40余篇。尽管这些报道多数侧重于说成绩，但是依旧无碍引起我们更多的思考：节能减排工作头绪很多．如何找到深入推进各个行业节能减排工作的抓手和突破口?
节能减排工作是以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的系统工程，其中既有政策推动问题，也有企业利益问题，还有资源环境意识与传统习惯等问题，最为关键的是要看企业如何将实施节能减排工作落到实处。我国建材行业的大企业都是中国建筑材料联合会的会员，建材工业的节能减排工作做得如何．很大程度上要看这些大企业做得如何。为此．本报记者近日专访了联合会的副会长陈国庆．请他谈谈行业目前的节能减排工作。陈国庆副会长分管联合会的节能减排工作，他在文中提出的一些分析和思考值得企业认真关注。
记者：作为目前世界上最大的建材生产和消费国，在能源、环境已日益成为制约经济社会发展重要因素的今天，加大建材行业节能减排力度，提高资源、能源利用效率．减轻环境压力，已成为我国建材行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。请介绍一下近年来我国建材行业．尤其是水泥、平板玻璃等主要产业在节能减排方面所取得的主要成绩。
陈国庆：我已经注意到了《中国建材报》开展的“建材行业节能减排万里行”连续报道。开展这样的报道很有必要，对于推动和引导行业开展节能减排工作具有积极意义。节能减排事关我国建材工业的科学发展和可持续发展．的确是一项艰巨而紧迫的任务，需要政府、协会、企业和媒体共同推动。
建筑材料工业是国民经济的重要基础原材料工业之一，也是资源、能源依赖型产业。建材能源消耗量约占全国能源消费总量的1／10以上，位于全国工业部门的前三位。建材工业能源消耗主要集中在水泥、建筑卫生陶瓷、平板玻璃、水泥制品、砖瓦、石灰、玻璃纤维等行业，其能耗总量占建材工业能耗总量的95％，其中，水泥、建筑卫生陶瓷、平板玻璃3个行业占86．56％。因此，这些行业也是建材工业节能减排的重点产业。
虽然随着建材产品产量规模的快速增长，建材能源消耗总量也在相应增加，但近年来．建材工业以节能减排为工作重点，积极推动行业节能工作。根据国家“十一五”规划中节能降耗的总体要求，建材行业提出了“十一五”期间力争使建材工业万元增加值能耗降低20％的目标。通过全行业的共同努力，建材行业在节能减排与建设资源节约型、环境友好型建材工业方面取得一定成绩，为我国发展循环经济，减少能源消耗、保护环境做出了贡献。
建材行业节能减排工作取得的成绩主要体现在以下几个方面。一是建材工业万元增加值和单位产品能耗实现下降。据初步统计，2007年，建材工业万元增加值能耗为5．1吨标准煤，比2006年下降了12％．比“十五”末期的2005年下降20％。二是主要大气污染物排放总量和建材烟粉尘排放实现下降。建材 工业污染主要是大气污染物排放。2007年， 建材工业主要大气污染物排放总量下降．其中，二氧化硫排放68万吨，比上年下降 5％；烟尘和粉尘排放620万吨，比上年下 降2％。这是自2002年以来建材工业首次 实现二氧化硫和烟粉尘排放双下降。三是 建材工业固体废弃物利用总量继续增加。 2007年建材工业利用固体废弃物5．6亿 吨，比上年增长16％，比2005年增长42％．建材工业利用的固体废弃物主要是废渣、粉煤灰、煤矸石及工业建筑垃圾，占建材工业利用固体废弃物的99％。近年来，电厂二氧化硫去除过程的副产品脱硫石膏，也大量进入建材工业固体废弃物利用范围。目前，建材工业利用固体废弃物主要是水泥行业和砖瓦建筑砌块行业。它们既是建材工业的两个废气排放大户，同时又是建材工业利用固体废弃物的主要行业。其中水泥制造行业占全行业固体废弃物利用总量的58．94%；砖瓦建筑砌块行业占总量的36．48％。
记者：建材行业的节能减排工作取得了积极成效，请问其中的主要原因或采取的措施有哪些?
陈国庆：近年来，建材行业节能减排取得了积极成效，一方面是建材行业坚持科学发展观，不断推进产业结构优化调整的结果。建材企业，特别是一些大中型企业以节能减排为抓手，通过技术进步、提高装备水平及加强管理．推动了行业的节能减排。同时，外部环境对建材行业的制约作用也在不断增强，资源、能源及环保给建材行业发展带来的压力不断加大,要求也不断提高，促使建材行业和企业必须走资源节约型、环境友好型发展的道路，以努力实现可持续健康发展。具体来说，建材行业节能减排取得积极成效可归纳为以下几个方面原因。
第一，这是建材行业坚持以科学发展观为指导，加快产业结构调整步伐，大力发展先进生产力，淘汰落后生产能力的结果。推进产业结构调整是建材行业取得节能成效的关键原因。在建材工业“由大变强、靠强出新”发展战略的指引下，近年来，建材行业先进生产力得到空前快速发展，产业结构调整取得显著成效，新型干法水泥、浮法玻璃、大型玻纤池窑等的比例不断提高。建材工业通过结构调整，推进生产技术设备的现代化、大型化和连续化．使建材产品单耗有较大幅度的下降，同时生产成本降低，产品品种增加、质量提高，减轻了环境压力，创造了巨大的经济、社会和环境效益。分析表明，仅2007年，因新型干法水泥比例提高，水泥熟料生产减少能耗总量140万吨标准煤；因浮法玻璃比例提高，平板玻璃生产节约能耗总量5万吨标准煤。
